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          淺談生產廣口玻璃瓶的幾種方法

          在以往傳統的玻璃瓶玻璃瓶生產工藝中,廣口瓶一般都是手工機生產,而近幾年,很多客戶對廣口玻璃瓶的瓶型及質量,而在人工機生產工藝中,廣口瓶口模大,拿料時溫度高,翻轉困難,勞動強度很大,大的缺點是由于人工用制瓶鉗夾瓶,造成瓶口失圓,成型模人工開閉撲氣時間把握誤差大,瓶體光潔度也不高,很多瓶及瓶底的LOGO圖案都不清晰,不能滿足客戶的要求。

          現在的流水線(行列機)工藝,生產廣口玻璃瓶一般采用壓吹式,和人工機工藝原理一致,就是在料坯落入初型模時就開始撲氣,形成雛形瓶坯,經過翻轉鉗臂植入成型模,再二次正吹氣,因為是全自動氣壓式結構,從料坯落入料槽直至玻璃瓶制作好經傳送帶推入二次退火爐,都是一系列自動完成,而玻璃瓶模具也是數控精雕而成,產出的瓶子容量誤差很小。

          由于氣壓撲氣分布均勻,瓶體光潔美觀,圖案很清晰,大的優點是瓶子料分布勻稱,耐溫度及耐壓力方面都優于人工機產品。

          一些瓶型,由于容量大(2000ml以上)以及瓶體怪異,則是流水線工藝至今不能解決的問題。

          流水線工藝因為是多滴,多機組并列組合,雛形模及成型模開閉鉗夾角的大小,行列機缸體的直徑高低(08缸的延伸調整范圍)等都受到限制,配氣和機速也有嚴格要求,一些工廠也有2滴和3滴特制行列機來生產異形瓶,但不能滿足所有的瓶體要求,有人工機工藝來彌補。


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